Enkonduko al PBT

Polibutilena tereftalato (mallonge PBT) estas serio de poliesteroj, kiu estas farita el 1,4-pbt butilenglikolo kaj tereftala acido (PTA) aŭ tereftala acida estero (DMT) per polikondensiĝo, kaj estas farita el laktoblanko per la miksa procezo.Travidebla ĝis maldiafana, kristala termoplasta poliestera rezino.Kune kun PET, ĝi estas kolektive konata kiel termoplasta poliestero, aŭ saturita poliestero.

PBT unue estis evoluigita fare de germana sciencisto P. Schlack en 1942, tiam evoluigita industrie fare de Celanese Corporation (nun Ticona) kaj surmerkatigita sub la fabrikmarko Celanex, kiu estis lanĉita en 1970 kiel 30% vitrofibro plifortikigita plasto sub la fabrikmarko X- 917, poste ŝanĝita al CELANEX.Eastman lanĉis produkton kun kaj sen vitrofibro-plifortikigo, sub la komerca nomo Tenite (PTMT);en la sama jaro, GE ankaŭ evoluigis similan produkton kun tri specoj de neplifortikigita, plifortigita kaj mem-estingebla.Poste, mondfamaj produktantoj kiel BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins kaj Nanya Plastics sinsekve eniris la produktajn rangojn, kaj ekzistas pli ol 30 produktantoj tutmonde.

Ĉar PBT havas varmegan reziston, veterreziston, kemian reziston, bonajn elektrajn karakterizaĵojn, malaltan akvosorbadon, bonan brilon, vaste uzatan en elektronikaj aparatoj, aŭtomobilaj partoj, maŝinaro, hejmaj produktoj, ktp., kaj PBT-produktoj kaj PPE, PC, POM, PA, ktp kune konata kiel la kvin ĉefaj ĝeneralaj inĝenieristikaj plastoj.PBT-kristaliga rapideco, la plej taŭga pretiga metodo estas injekta muldado, aliaj metodoj estas eltrudado, blovo-muldado, tegaĵo ktp.

Tipa aplika amplekso

Hejm-aparatoj (manĝaĵaj prilaboraj klingoj, polvosuĉilkomponentoj, elektraj ventumiloj, harsekigilo-konkoj, kafaj iloj, ktp.), elektraj komponentoj (ŝaltiloj, motorujoj, fuzeoskatoloj, komputilaj klavarklavoj, ktp.), aŭtindustrio (lampaj tajlkadroj). , radiatora krado fenestroj, karoseriopaneloj, radkovriloj, pordo kaj fenestrokomponentoj, ktp.).

Kemiaj kaj fizikaj propraĵoj

PBT estas unu el la plej malmolaj inĝenieraj termoplastoj, ĝi estas duonkristala materialo kun tre bona kemia stabileco, mekanika forto, elektraj izolaj propraĵoj kaj termika stabileco.pbt havas bonan stabilecon sub mediaj kondiĉoj.pbt havas tre malfortajn humidajn absorbajn proprietojn.La tirforto de ne-plifortigita PBT estas 50 MPa, kaj la tirstreĉo de vitrofibra aldonaĵo tipo PBT estas 170 MPa.tro multe da vitrofibra aldonaĵo igos la materialon iĝi fragila.la kristaliĝo de PBT estas tre rapida, kaj neegala malvarmigo kaŭzos fleksan deformadon.Por la materialo kun vitrofibra aldonaĵo, la ŝrumpa indico en la proceza direkto povas esti reduktita, kaj la ŝrumpa indico en la vertikala direkto esence ne diferencas de la normala materialo.La ŝrumpa indico de ĝeneralaj PBT-materialoj estas inter 1.5% kaj 2.8%.La ŝrumpado de materialoj enhavantaj 30% vitrofibraldonaĵojn estas inter 0.3% kaj 1.6%.

La karakterizaĵoj de PBT-injektomulda procezo

La polimeriga procezo de PBT estas matura, malmultekosta kaj facile muldi kaj prilabori.La agado de nemodifita PBT ne estas bona, kaj la reala apliko de PBT devus esti modifita, el kiu, vitrofibro plifortigitaj modifitaj gradoj okupas pli ol 70% de PBT.

1, PBT havas evidentan fandpunkton, fandpunkton de 225 ~ 235 ℃, estas kristala materialo, kristaleco ĝis 40%.la viskozeco de PBT-fandado ne estas tuŝita de temperaturo tiom multe kiel tonda streĉo, tial, en injekto-muldado, la injekta premo sur PBT-fandadflueco estas evidenta.PBT en la fandita stato de bona flueco, malalta viskozeco, dua nur al nilono, en muldado facile okazas "PBT mulditaj produktoj estas anizotropaj, kaj PBT estas facile degradi sub alta temperaturo en kontakto kun akvo.

2、Injekto muldanta maŝino

Kiam vi elektas ŝraŭbspecan injektan muldan maŝinon.La sekvaj punktoj devus esti pripensitaj.

① La kvanto de materialo uzata en la produkto devas esti kontrolita je 30% ĝis 80% de la taksita maksimuma injekta volumo de la injekta muldmaŝino.Ne taŭgas uzi grandan injektan muldan maŝinon por produkti malgrandajn produktojn.

② devas esti elektita per laŭgrada tri-etapa ŝraŭbo, longo al diametro-proporcio de 15-20, kunprema proporcio de 2,5 ĝis 3,0.

③ Plej bone estas uzi memŝlosantan ajuton kun hejtado kaj temperaturregula aparato.

④En muldado de flamo retardanta PBT, la koncernaj partoj de la injekta maŝino devas esti traktataj per kontraŭ-korodo.

3 、 Produkta kaj muldila dezajno

①La dikeco de la produktoj ne devas esti tro dika, kaj PBT estas sentema al la noĉo, do la transiraj lokoj kiel la dekstra angulo de la produktoj devas esti konektitaj per arkoj.

②La mulda ŝrumpado de nemodifita PBT estas granda, kaj la ŝimo devas havi certan deklivon de malmuldado.

③La ŝimo devas esti ekipita per ellasaj truoj aŭ ellasaj fendoj.

④La diametro de la pordego devas esti granda.Oni rekomendas uzi cirklaj kuriloj por pliigi la preman transdonon.Diversaj specoj de pordegoj povas esti uzitaj kaj varmaj kuristoj ankaŭ povas esti uzitaj.La pordega diametro devus esti inter 0,8 kaj 1,0 * t, kie t estas la dikeco de la plasta parto.Kaze de subakvigitaj pordegoj, minimuma diametro de 0,75 mm estas rekomendita.

⑤ La ŝimo devas esti ekipita per temperaturkontrola aparato.La maksimuma temperaturo de la muldilo ne devas superi 100℃.

⑥Por flamrezista grado PBT-muldado, la surfaco de la ŝimo devas esti kromata por malhelpi korodon.

Agordo de procezaj parametroj

Sekiga traktado: PBT-materialo estas facile hidrolizita ĉe alta temperaturo, do ĝi devas esti sekigita antaŭ prilaborado.Oni rekomendas sekigi en varma aero je 120 ℃ dum 4 horoj, kaj la humideco devas esti malpli ol 0,03%.

Fandanta temperaturo: 225 ℃ ~ 275 ℃, rekomendita temperaturo: 250 ℃.

Muldila temperaturo: 40 ℃ ~ 60 ℃ por neplifortigita materialo.Moldmalvarmigo devas esti unuforma por redukti la flekseblan deformadon de la plastaj partoj, kaj la rekomendita diametro de la muldila malvarmiga kavkanalo estas 12mm.

Injekta premo: meza (ĝenerale 50 ĝis 100MPa, maksimume ĝis 150MPa).

Injekta rapido: Injekta rapideco PBT-malvarmiga rapideco estas rapida, do pli rapida injekta rapido devus esti uzata.La plej rapida ebla injektofteco devus esti uzita (ĉar PBT solidiĝas rapide).

Ŝraŭbo-rapido kaj malantaŭa premo: La ŝraŭbo-rapido por muldado de PBT ne devus superi 80r/min, kaj ĝenerale estas inter 25 kaj 60r/min.La malantaŭa premo estas ĝenerale 10% -15% de la injekta premo.

Atentu

①La uzo de reciklita materialo La proporcio de reciklita materialo al nova materialo ĝenerale estas 25% ĝis 75%.

②La uzo de muldilo Ĝenerale, neniu muldilo estas uzata, kaj silikona muldilo povas esti uzata se necese.

③Malŝalta pretigo La malŝalta tempo de PBT estas ene de 30 minutoj, kaj la temperaturo povas esti malaltigita al 200 ℃ kiam malŝalto.Reproduktante post longdaŭra ĉesigo, la materialo en la barelo devas esti malplenigita kaj tiam nova materialo devus esti aldonita por normala produktado.

④ Post-prilaborado de produktoj Ĝenerale, neniu traktado estas bezonata, kaj se necese, 1 ~ 2h traktado je 120℃.

PBT speciala ŝraŭbo

Por PBT, kiu estas facile malkomponebla, sentema al premo kaj bezonas aldoni vitran fibron, la speciala ŝraŭbo de PBT produktas stabilan premon kaj uzas duoblan alojon por plibonigi eluziĝoreziston por la materialo kun vitrofibro (PBT+GF).